衣服挂钩产品生产中的材料考虑要素

衣服挂钩产品缩短率影响热塑性塑料成型缩短的因素如下：

衣服挂钩在塑型的成型过程中，热塑性塑料具有结晶引起的体积变化、内应力强、塑件冻结的残余应力大、分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比，缩短率较大。收缩率范围广，方向性显着，成型、退火或调湿处理后的收缩率一般大于热固性塑料。

衣服挂钩当塑件成型时，熔融材料与型腔表面接触，外层立即冷却，形成低密度实心壳。由于塑料的导热性差，塑件内层缓慢冷却，形成缩短的高密度固体层。因此，壁厚、缓冷、高密度层厚度大大缩短。此外，嵌件的有无及嵌件的布局和数量直接影响流动方向、密度分布和抗缩短性，因此塑件的特性对缩短尺寸和方向性影响较大。

进料口方式、标准、分布因素直接影响物料流向、密度分布、保压效果和成型时间。如果直接进料口和进料口横截面大（特别是横截面较厚），缩短小但方向性大，进料口宽度和长度短，方向性小。靠近进料口或平行于料流方向，缩短量大。

成型条件模具温度高，熔料冷却慢，密度高，缩短量大。尤其是结晶性材料，由于结晶度高，体积变化大，缩短幅度更大。模具温度分布还与塑件内外的冷却和密度均匀性有关，直接影响各部分缩短的大小和方向。此外，坚持压力和时间对缩短的影响也较大，压力大、时间长的会缩短但方向大。注射压力高，熔料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回弹大，所以缩短也可适当降低，料温高，缩短缩短大，但方向性小。因此，在成型时调整模具温度、压力、注射速度和冷却时间等因素，也可以适当改变塑件的缩短。

在设计模具时，根据各种塑料的收缩比例，塑件的壁厚和形状，加料口的标准和分布，根据经验确定塑件各部分的收缩率，然后计算型腔标准。对于高精度塑件和收缩率难以掌握时，一般应采用以下方法进行模具规划：

（1）塑件的外径取较小的减缩率，内径取较大的减缩率，以便在试模后留下修正点。

（2）模具试验，确认浇注系统方法、标准和成型条件。

（3）待后处理的塑件应进行后处理，以确认标准的变化（必须在脱模后24小时后测量）。

（4）根据实际缩短修正模具。

（5）重试模具，稍微修改工艺条件，修正缩短值，使其符合塑件要求。