分享塑胶挂钩加工缩短问题

塑胶挂钩加工缩短问题是塑胶加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，缩短更是扎手的问题。因而随着塑胶挂钩加工工艺的不断完善，塑胶挂钩以更大极限地削减塑胶挂钩加工缩短问题，进步产品质量势在必行。

在塑胶挂钩加工注塑塑塑胶部件较厚方位，如筋肋或突起处构成的缩短要比邻近方位更严峻，这是因为较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处构成凹陷，即为人们所熟悉的缩短痕。这种缺陷严峻约束了塑料产品的规划和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，关于日用电器这一类要求严厉的产品上必须消除缩短痕，而关于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工缩短痕的存在。

构成塑胶挂钩加工缩短痕的原因可能有一个或多个，包含加工办法、部件几许形状、资料的挑选以及模具规划等。

其中几许形状和资料挑选一般由原资料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具规划的要素可能影响到塑料吊钩加工缩短环节。冷却流道规划、浇口类型、浇口尺度可能发生多种作用。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会削减型腔内的填充时刻，从而增加缩短痕发生的几率。

关于成型工人，调整加工条件是处理塑胶挂钩加工缩短问题的一种办法。填充压力和时刻明显影响缩短。部件填充后，剩余的资料持续填充到型腔中补偿资料的缩短。填充阶段太短将会导致缩短加重，最终会发生较多或较大的缩短痕。这种处理塑料加工缩短办法本身或许并不能将缩短痕削减到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善缩短痕。